เหตุใดการเคลือบตามแบบจึงขาดไม่ได้สำหรับบอร์ดควบคุมแบตเตอรี่ลิเธียม
การเคลือบตามรูปแบบที่รู้จักกันอย่างกว้างขวางในชื่อ "การเคลือบกันซึมสาม-" (กันความชื้น-กัน, กันเชื้อรา-กัน, กันละอองเกลือ-) ให้มากกว่าการกันซึมธรรมดา ๆ เป็นเกราะป้องกันฉนวนสำหรับ BMS, บอร์ดควบคุม PACK และ PCBA ของแหล่งจ่ายไฟ
บล็อกความชื้นและการควบแน่นเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลและการลัดวงจร ความชื้นสูงและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่รุนแรงทำให้เกิดน้ำค้างบนแผงวงจร ทำให้เกิดการโยกย้ายทางเคมีไฟฟ้าบนรอยทองแดงและจุดบัดกรี นำไปสู่การชาร์จ/คายประจุที่ผิดปกติ และการล็อคการป้องกันโดยไม่ได้ตั้งใจ บอร์ดที่เคลือบอย่างสมบูรณ์ของเราผ่านการทดสอบความร้อนชื้น 85 สองเท่าเป็นเวลา 168 ชั่วโมง พร้อมความต้านทานของฉนวนที่เสถียร ส่งผลให้อุปกรณ์เสี่ยงต่อการพังอย่างมาก
ต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือสำหรับอุปกรณ์ชายฝั่งและกลางแจ้ง การจัดเก็บพลังงาน การเคลื่อนย้าย และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางทะเลยังคงสัมผัสกับอากาศที่มีรสเค็ม วงจรที่ไม่เคลือบจะออกซิไดซ์และแตกหักภายใน 3-6 เดือน การเคลือบยูวีแบบดูอัล-ของเราก่อให้เกิดฟิล์มยืดหยุ่นหนาแน่นที่ป้องกันการกัดเซาะของคลอไรด์ไอออน ซึ่งรองรับการทดสอบสเปรย์เกลือได้นานกว่า 500 ชั่วโมง
ทนต่อการหมุนเวียนด้วยความร้อนและการสั่นสะเทือนเพื่อเสริมข้อต่อประสาน แบตเตอรี่ลิเธียมทำงานระหว่าง -65 องศาถึง 150 องศา โดยมีการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องระหว่างการขนส่งและการทำงาน PCB เปลือยประสบปัญหาข้อต่อบัดกรีร้าวจากความเครียดจากความร้อน สารเคลือบบัฟเฟอร์ที่สม่ำเสมอจะขยายตัวและหดตัวจากความร้อน ไม่มีการลอกหรือแตกร้าวหลังจากการทดสอบการสั่นสะเทือนของยานพาหนะในระยะยาว
ฝุ่น ทนต่อสารเคมี และความปลอดภัยในการหน่วงไฟ ฝุ่น น้ำมัน และก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของสัญญาณบนพิน IC สารเคลือบหน่วงไฟ UL94 V-0 ของเราเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS เหมาะสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์และระบบกักเก็บพลังงานที่มีกฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่เข้มงวด
ข้อมูลที่ตรวจสอบโดยอุตสาหกรรม: บอร์ดควบคุมแบตเตอรี่ลิเธียมที่ไม่เคลือบผิวมีอัตราความล้มเหลวสูงกว่า 30%; การเคลือบตามมาตรฐานช่วยลดอัตราการซ่อมแซมหลังการขาย-ลง 70% และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ได้ 2–3 เท่า
ข้อมูลที่ตรวจสอบโดยอุตสาหกรรม: บอร์ดควบคุมแบตเตอรี่ลิเธียมที่ไม่เคลือบผิวมีอัตราความล้มเหลวสูงกว่า 30%; การเคลือบตามมาตรฐานช่วยลดอัตราการซ่อมแซมหลังการขาย-ลง 70% และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ได้ 2–3 เท่า
กระบวนการเคลือบตามรูปแบบผู้ใหญ่ที่ฐานพลังงานใหม่ไรเดอร์
ตั้งอยู่ในฮุ่ยโจวซึ่งมีสวนการผลิตอัจฉริยะขนาด 50 เอเคอร์ Ryder ดำเนินการสายการผลิตการเคลือบแบบคัดเลือกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ครอบคลุมการประกอบ SMT และการเคลือบตามมาตรฐาน PACK ซึ่งเข้ากันได้กับสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรา:
ความคล่องตัวส่วนบุคคล: BMS สำหรับ-จักรยานยนต์ e- มอเตอร์ไซค์ สกู๊ตเตอร์ไฟฟ้า
กำลังทางอุตสาหกรรม: แผงจ่ายกำลังสำหรับเครื่องมือไฟฟ้า เครื่องดูดฝุ่นไร้สาย รถยก และหุ่นยนต์ AGV
การจัดเก็บพลังงาน: แผงควบคุมหลักสำหรับพลังงานกลางแจ้งแบบพกพาและการจัดเก็บพลังงานภายในบ้าน
อุตสาหกรรมพิเศษ: โซลูชันด้านพลังงานแบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์แบบพกพาและอุปกรณ์รักษาความปลอดภัย
เรามีโซลูชันการเคลือบที่ปรับแต่งตามความต้องการ 3 แบบสำหรับความต้องการด้านต้นทุนและความน่าเชื่อถือที่แตกต่างกัน:
การเคลือบตามรูปแบบการบ่มด้วยรังสี UV และความชื้น- (แนะนำระดับพรีเมียม) การเคลือบพื้นผิวภายในไม่กี่วินาทีภายใต้แสง UV ในขณะที่พื้นที่แรเงาสามารถบ่มตัวขั้นที่สองได้เต็มรูปแบบโดยใช้ความชื้นโดยรอบ กำจัดโซนที่ตายบน PCB หลายชั้น-ความหนาแน่นสูง ประสิทธิภาพการผลิตสูงสำหรับการจัดเก็บพลังงานจำนวนมากและคำสั่งซื้อแบตเตอรี่ EV
การเคลือบซิลิโคนแบบยืดหยุ่น ความทนทานต่ออุณหภูมิที่กว้างเป็นพิเศษ- ความยืดหยุ่นสูง ฟิล์มไม่แตกร้าวภายใต้การสั่นสะเทือนที่ยาวนาน การทำงานซ้ำบางส่วนได้ง่ายสำหรับยานพาหนะความเร็วต่ำ-และโมดูลอุตสาหกรรมกำลังสูง-
การเคลือบอะคริลิกแบบแห้งเร็ว-ตัวเลือกที่คุ้มค่า-พร้อมการอบแห้งพื้นผิวอย่างรวดเร็ว เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก-รถสองล้อและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ลิเธียมสำหรับผู้บริโภค
การควบคุมกระบวนการ-อย่างเต็มรูปแบบที่ได้มาตรฐาน: การทำความสะอาด PCB & การขจัดไขมัน → การมาสก์ตัวเชื่อมต่อ → การฉีดพ่นอัตโนมัติที่แม่นยำ → การอบการบ่ม → การตรวจสอบความน่าเชื่อถือของฉนวน ทุกชุดมาพร้อมกับรายงานการทดสอบฉบับสมบูรณ์สำหรับสเปรย์เกลือ ความร้อนชื้น และความต้านทานเปลวไฟ ซึ่งเป็นไปตามการรับรองการส่งออกระหว่างประเทศของ UL/CE/CB
